Optimice su producción grupos rotativos para el llenado de botes: Eficiencia, precisión y versatilidad para sus productos químicos, cosméticos o alimenticios

Esta los grupos de rotativas para llenado de botes automatizados, ofrecen una solución integral y de alta eficiencia para el llenado y taponado de una amplia gama de envases y productos de la industria química, cosmética o alimentaria.

Diseñados para la productividad, la precisión y la flexibilidad, esta línea se adapta a las necesidades de las empresas que buscan optimizar su proceso de envasado y ampliar su oferta de productos.

1. Alimentación de botes: Descarga los botes vacíos desde un transportador o almacén automatizado, alimentando continuamente la línea de llenado.
2. Sistema de posicionamiento: Ubica los botes con precisión en la estación de llenado, asegurando un llenado uniforme y consistente.
3. Dosificador: Dosifica la cantidad precisa de producto en cada bote, utilizando un sistema de dosificación flexible que se adapta a las características de su producto.
4. Estación de llenado: Llena los botes con el producto dosificado de manera controlada y precisa, minimizando derrames y desperdicios.
5. Sistema de taponado: Coloca y sella los tapones en los botes, utilizando un sistema de taponado adecuado para el tipo de tapa y producto.
6. Transportador de salida: Transporta los botes llenos y tapados hacia las siguientes etapas del proceso de producción o empaquetado.
7. Sistema de control por PLC: Controla y supervisa el funcionamiento de la línea, incluyendo la velocidad, la dosificación, el taponado y la detección de errores.
8. Pantalla digital a color: Muestra información en tiempo real sobre el funcionamiento de la línea, permitiendo un control preciso y una rápida resolución de problemas.
9. Programas de memoria: Almacena hasta distintas configuraciones de llenado y taponado para diferentes productos y envases, facilitando los cambios de producción.

Beneficios:

• Aumento de la productividad: Llenado y taponado rápidos para satisfacer las demandas más exigentes.
• Reducción de costes: Minimiza el desperdicio de producto y optimiza el uso de recursos.
• Mejora de la calidad: Llenado y taponado consistentes y precisos para un producto final de alta calidad.
• Flexibilidad: Se adapta a una amplia gama de productos y necesidades de producción.
• Control preciso: Supervisión y control en tiempo real del funcionamiento de la línea.
• Facilidad de uso: Operación simple y rápida para una mayor eficiencia.
• Versatilidad: Se integra a su proceso de producción existente.